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涂料出现针孔与缩孔该如何解决?

前言

   针孔、缩孔是涂料使用过程中较常见的弊病,它们的存在不仅影响外观质量,而且严重地影响产品保护性能。而形成的原因基本都是源头性的,只要找到这些原因,就能有效地解决这些问题。

涂料弊病针孔与缩孔的解决方法

1)针孔特征

     针孔是因气体(空气或反应产生的气体等)排出产生的,而缩孔而是因润湿不良产生,如底材与上涂表面张力差距过小,或底材受污染,也有的是上涂漆中受消光剂或缍纹剂等污染而产生——这类一般在涂膜中呈均匀分布,在何时何地出现也没有规律可寻,且形状是很小的点状缩孔。

形成原因:

     1、涂料的配方和生产商的原因。溶剂的选择和混合比例不当,颜填料的分散不良,在涂料生产中夹带入空气气泡和水汽。

      2、贮存温度过低,使树脂的混溶性变差,黏度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病(特别的沥青涂料)

    3、长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气,生成无数气泡。

     4、施工环境湿度过高,喷涂设备油水分离器失灵,空气未过滤,喷涂时水分随空气管带入喷出,引起涂膜表面的针孔,甚至水泡。喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿涂膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出。

     5、涂装后在溶剂挥发到初期成膜阶段,由于溶剂挥发过快,或在较高气温下施工,特别是受高温烘烤,涂膜本身来不及补足空挡,形成一系列小穴,即针孔。

     6、被涂物表面处理不当,在有油污的表面上涂装。钢材含水率高,腻子和第七未干透。涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。

2)缩孔特征:

   1.形状特征

(1)有核心——缩孔中间有一个核心质点,呈毛絮状或颗粒状,该缩孔大而深,露出底材

(2)无核心——缩孔中间无质点,多位于涂层的表面

   2.分布特征

(1)均匀分布——缩孔均匀地分布在涂装工件的各处

(2)有特征分布——局部非常集中,甚至表现为慧星状

(3)各向异性——当喷涂工件有向上的平面时,上部面的缩孔较多

   3.时间特征

(1)在春秋季节温度变化较大时,容易出现缩孔问题

(2)在压缩空气干燥设备有异常时容易出现

(3)在喷涂设备停机时间较长,重新启动时容易出现

(4)在出现缩孔问题后,清理出设备中的原料,问题会有所缓解或得到解决

    4.形成原因

      涂料在施工干燥过程中形成缩孔,有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区,造成表面张力的不均匀,涂料在表面张力差的作用下,由低表面张力处流向高表面张力处,结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。

其实涂料本身的一些性质,如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加剧或减弱涂料流体的流动能力,从而会加剧或减弱缩孔的程度,我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件,外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。

      涂料施工后,干燥成膜过程中,表面溶剂挥发,表面聚合物的浓度增高,涂料粘度增高,都会导致表 面张力和表面密度超过本体,形成凹陷,总的来说,较厚涂膜(>4mm)的液体涂层,主要是密度梯度驱使流动 ,较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动,形成一个个缩孔。